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            加工件过切的几种常见原因说明

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            加工件过切的几种常见原因说明

            发布日期:2021-09-26 作者: 点击:

            数控加工中工件过切的原因有很多。在过切的情况下,已加工的部分在补焊后进行加工,已加工的部分直接报废。尤其是大型模具加工时,工件的过切是头疼的事情。怎么处理呢,下面晟德五金总结的工作经验跟大家分享一下


            如果工件是手动编程的,则表示您在编程时忘记考虑刀具半径。这是粗心大意造成的。如果是软件编程,选择的刀具可能是居中的,而不是相切的。将使用两种编程方法。导致加工件过切。

            晟德五金加工件

            2.加工件过切是另一种刀具选择错误。例如,程序中使用了 16mm 直径的铣刀,但结果是 20mm 的铣刀。4mm虽然肉眼看差别不大,但是加工出来的零件会全部变小。这需要在加工前仔细检查刀具直径,不要侥幸。


            3.加工件过切的另一个原因是设置零位时工件坐标系输入错误。一定要记得偏移零杆的半径值,刀补输入错误,必须正确输入刀长和刀径补偿 如果刀长为0.5mm,工件会多移动0.5mm。对于大型工件,不能直接使用。如果刀具半径补偿为正或负,则应在刀具补偿之前考虑,否则会导致刀具被直接切削。工件过切。


            以上就是几种常见机加工零件过切的原因。其他如主轴松动、滚珠丝杠精度低等,都会造成加工过程中的过切。出现过切后,应及时查明原因,防止类似情况再次发生。


            本文网址:http://www.labacci.com/news/580.html

            关键词:晟德五金加工件,晟德五金,车床加工件

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